1. احتراق الوقود: يتم خلط الوقود (السائل أو الغاز) والهواء في الموقد ويتم رشه في الفرن للاحتراق ، ويتم تسخين غاز درجة الحرارة العالية المولدة في غرفة الإشعاع.
2. التسخين من المواد الخام: في غرفة الحمل الحراري ، يتم تسخين المواد الخام وبخار الماء إلى درجة حرارة معينة (حوالي 773-873K) ، ثم أدخل أنبوب الفرن في غرفة الإشعاع لتكسير التفاعل.
3. تفاعل التكسير: يحدث تفاعل تكسير المواد الخام الهيدروكربونية في درجة حرارة عالية في غرفة الإشعاع لإنتاج الإيثيلين والبروبيلين وغيرها من المنتجات. عادة ما يكون وقت التفاعل 0.8 إلى 0.9 ثانية
4. استرداد الحرارة: يتم تبديد الحرارة الناتجة عن تفاعل التكسير من خلال البرودة للحفاظ على استقرار التفاعل. في الوقت نفسه ، يمكن استرداد جزء من حرارة النفايات من خلال مسبق الهواء ، مما يؤدي إلى تحسين أداء الاحتراق ودرجة حرارة اللهب.
5. فصل المنتج: يتم استخراج المنتج المتشقق من أعلى الفرن ويدخل نظام التبريد للتبريد والفصل. الفواصل تفصل الكربون الضوئي والمواد الأخرى للمعالجة والاستخدام اللاحقة.
بشكل عام ، يحقق فرن التكسير تكسيرًا فعالًا للمواد الخام الهيدروكربونية من خلال التدفئة عالية الحرارة والتحكم في وقت التفاعل ، ويحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج من خلال التصميم الهيكلي المعقول وإدارة الحرارة.